鈑金柜在加工和制造中也有多種制造方法。鈑金機柜可以很好地保護設備。 鈑金機箱的設計和處理更加復雜。生產過程中需要手工制作一些金屬板。通過工具使模板變形，并且通過焊接等對某些零件進行加工以滿足設計目標要求。 鈑金機箱的材料選擇非常重要。
無錫市新輪機械加工有限公司成立于2007年，是一家主要從事
金屬數控加工的企業，專業從事各類
高精密金屬零部件的批量生產和加工，以及協助客戶研發制作非標定制化零部件。主要生產設備為原裝進口美國哈斯數控車床，加工中心，韓國現代數控車床，加工中心，(直徑530mm;大切削長度1100mm)，并配備四軸轉臺，可進行四軸聯動加工，擁有專業的梁式三坐標測量儀，公司成立至今已累計完成了數百種零部件的生產加工，積累了豐富的加工經驗，加工材質涉及普通鋼，工具鋼，各類銅，鋁合金等有色金屬，不銹鋼材料，以及PEEK，POM，特氟龍等工程塑料。為客戶完成各類零部件的制造和生產，產品涵蓋領域包括自動化，醫療儀器，傳感器，真空密封行業，以及通用機械零部件等行業，目前客戶以無錫，江陰，蘇州及周邊城市為主，出口產品主要為面向北美市場的醫療設備零部件。公司秉持客戶至上，質量為本的信念，努力堅持信譽至上，價格優惠的經營理念，竭誠為各行業客戶提供優質服務。
鈑金加工柜的材料選擇
鈑金柜加工常用材料是鍍鋅板（SECC、 SGCC）、冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC），銅（CU）黃銅、銅銅、銅，鋁板（1010、 1060、 5052、 6063、 6061、等硬質鋁材，鋁型材，不銹鋼（鏡面、磨砂、拉絲表面），視產品而定，選擇不同的材料，一般需要考慮產品的用途和成本。
1.鍍鋅板SECC、 SGCC。 SECC電解板分 N材料、 P材料，N材料主要未經表面處理，成本高，P材料用于噴涂零件。
2.熱軋薄板SHCC，材料T≥3.0mm，也用于電鍍，噴漆零件，成本低，但難以成型，主要使用扁平件。
3.冷軋薄板SPCC，主要用于電鍍和烤漆，成本低廉，易于成型，材料厚度≤3.2mm。
4.銅；主要用于導電材料，表面處理是鍍鎳、鉻，或不進行處理，成本高。
5.鋁型材；具有復雜橫截面結構的零件可用于各種插入式盒中。表面處理與鋁板相同。
6.鋁板；一般使用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化法（導電氧化法，化學氧化法），成本高，鍍銀，鍍鎳。
7.不銹鋼；主要用于未經任何表面處理，成本高。
鈑金機箱中使用的鈑金零件主要通過激光切割、金屬焊接、等離子切割、精密焊接進行加工。它的設計和生產都比較嚴格，以確保鈑金機箱的性能大化。無論是鈑金加工還是其他機箱柜產品，其色調選擇都與產品的整體美觀和質量有關。機箱鈑金加工通常使用冷色而不是暖色，因為在光譜上，因為黑色、白色、灰色等冷色將接收較少的紫外線，可以大限度地延長鈑金柜體在柜體油漆表面的壽命。
